（1）棒材直径误差变化大
1）螺杆工作转速不平稳。
2）机筒加热温度波动。
3）多孔板处过滤网堵塞。
4）牵引速度不平稳。
（2）棒材圆度不规则
1）成型模具温度波动，基础成型熔料温度不稳定。
2）螺杆磨损严重，基础熔料压力不稳定。
3）牵引机运行不平稳。
（3）制品表面粗糙、无光泽
1）机筒加热温度低，原料塑化不均匀。
2）成型模具温度偏低。
3）过滤网破裂，原料中杂质多。
4）成型模具中口模或定径套成型内表面粗糙，表面粗糙度不够。
（4）棒材表面有气泡或银丝
1）原料干燥处处理不合格，原料中含水分偏高。
2）加热机筒温度偏高。
（5）挤出断料
1）供料斗进口处阻塞。
2）机筒加料段温度过高。
3）过滤网上杂质多，堵塞过滤网。
4）成型模具温度过低，熔料运行阻力大。
（6）挤出棒材不走直线
1）口模或顶径套各段温度差偏大。
2）制品冷却定型降温不均。
3）辅机与挤出机工作中心线不再一条直线上。
4）冷却水槽的进出口与口模不同轴。
5）制品没有充分降温。