PBT

注塑成型的工艺条件是什么？

    (1) PBT

的成型加工性能

     1)   PBT

的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使

PBT 

分子降解，色泽变深，

表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。

     2)   PBT

熔料有极好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷

嘴流涎现象。

     3)   PBT

有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。

     4)   PBT

成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速注射。

     5)   PBT

了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

     6)   PBT

对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力

或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧

过渡。

     7)   

纯

PBT

的伸长率可达

200%

，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料

填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。

     8)   PBT

模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果最好。一般改性和未改性的

PBT

均

可用普通流道，但玻纤增强

PBT

应用热流道成型才能有好效果。

     9)   

点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低

PBT

熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇

口，浇口直径应以偏大为好。

     10)  

浇口最好正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补最小。否则，

制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。

    (2) PBT

的主要注塑成型条件

     1)  

料筒温度。料筒温度的选择对

PBT

的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、

凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，

料筒温度控制在

240~ 280

℃

,

玻纤增强

PBT

控制在

230~260

℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度

5~1

0

℃。

     2)  

模具温度。

模温与制品的尺寸稳定性、

翘曲变形、

成型周期和结晶度有直接关系。

PBT

易于结晶，

即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为

40~60

℃

,

而玻纤增强

PBT

的模温稍高，通常为

60~80

℃。

     3)  

注射压力。

PBT

熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，

一般为

60~90MPa

，玻纤

增强

PBT

为

80~100MPa

，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过

100MPa,

否则会使脱模困难。