上海京隆塑胶有限公司

PC/PBT注塑工艺应用范围

典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

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碳纤维增强PA66和玻璃纤维增强PA66的性能对比

增强纤维碳纤维玻璃纤维30%特性测试方法15%30%40%无添加相对密度JIS K71121. 201. 261. 321.401. 14拉伸强度/MPaASTM D63811718223517080(76)(116)(165)(100)(55)断裂伸长率/%ASTM D6384（6）-I(1)3. 5（4）5(4.5)60(200)弯曲强度/MPaASTM D790210270330260130(101)(197)(264)(125)(65)弯曲弹性模量/MPaASTM D7909400161002200080003300(49)(106)(154)(40)(12)缺口冲击强度/(kJ/m2)ASTM D2564(7)5. 5(8)4(7)7(9)4(14)洛氏硬度（R标准）ASTM D785121(102)122(106)124(118)120(113)118(100)弯曲疲劳强度（106次)/旨3ASTM D67143(30)58(43)―37(20)吸水率（23℃，24h）%ASTM D6700.80. 650. 650. 71.5线胀系数/(105/K〉ASTM D6961.3/100. 7/80. 6/61.5/810/10成型收缩率(流动方向）/%ASTM D9550. 150. 050. 030.291.80热变形温度（1.82MPa）/℃ASTM D64824825025024866热导率［W/(M*K)］ASTM C1770. 410. 520.70. 350. 23动摩擦因数东丽法0. 070. 20. 360. 150. 23磨耗量/[g/m2) •h]东曲''''法试料4.011. 014. 015.07.0对磨材料（S45C)0.20. 10.21.90.2体积电阻率/Ω•cmASTM D257100~100010~10010~10010171017注：（）内为吸水时的值，无增强纤维时的含水率为2.5,含增强纤维15%、30%、40%时含水率分别为1.9%、1.6%、 1.5%;线胀系数用流动方向/垂直方向表示。

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碳纤维增强尼龙的特性

碳纤维具有质轻、拉伸强度高、耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变、导电、传热等特点，与玻璃纤维相比，模量高3～5倍，因而是一种获得高刚性和高强度尼龙材料的优良增强材料。碳纤维复合材料可分为长（连续）纤维增强和短纤维增强两大类。纤维长度可从300~400m 到几个毫米不等。过去10年中，人们在改进不同种类的碳纤维复合材料加工方法和性能方面投入了大量的研究。从预浸树脂到模塑法加工，从短纤维掺混塑料注射加工到层压成型，在碳纤维复合材料及制品制作方面积累了很多成功的经验。目前普遍认为，长（连续）纤维有高强、高韧方面的优越性，短切纤维有加工性好的特点。因此，长碳纤维复合材料在加工上完善成型工艺、短碳纤维复合材料进一步提高力学性能是碳纤维复合材料发展的方向。根据碳纤维长度、表面处理方式及用量的不同，还可以制备综合性能优异、导电性能各异的导电材料，如抗静电材料、电磁屏蔽材料、面状发热体材料、电极材料等。碳纤维增强尼龙材料近年来发展很快，因为尼龙和碳纤维都是各自领域性能优异的材料，其复合材料综合体现了二者的优越性，强度与刚性比未增强的尼龙高很多，高温蠕变小，热稳定性显著提高，尺寸精度好，耐磨，阻尼性优良，与玻纤增强尼龙相比有更好的综合性能。

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PA66 聚酰胺66或尼龙66

典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

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塑料阻燃剂交联技术

交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多，因此在热塑性塑料加工中添加少量交联剂使高聚物变成部分网状结构，不仅可改善阻燃剂的分散性，还有利于高聚物燃烧时在凝聚相产生结炭作用，有效提高阻燃性能并能增加制品的物理机械性能、耐候、耐热性能等，如在软质PVC中加入少量季铵盐，使其受热形成交联的阻燃材料。还可采用辐射法加入金属氧化物及交联剂等方法，也可使高聚物交

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工程塑料的定义及其特性

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃ 以上，主要运用在工业上”，其性能包括：1．热性质：玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。2．机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。3．其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（尼龙）、聚缩醛（POM）、变性聚苯醚（变性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳基酯，热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。它们的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa,抗拉强度在500kg/cm ,耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm ，负载绕曲温度超过100℃，硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范围。此外，还包括较特殊者的强度弱、耐热耐药品性优的氟素塑料，耐热性优的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。各工程塑料的化学构造不同，所以它们的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同，因此有的适用于任何成型方式，有的只能以某种成型方式进行加工，这样就造成了应用上的局限。热硬化型工程塑料的耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性质，但如果添加20—30%的玻璃纤维，则它的耐冲击性将有所改善。

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耐高温材料PPA塑胶原料

PPA-聚邻苯二甲酰胺英文名-Polyphthalamide PPA在高温高湿状态下,抗拉强度比尼龙6高20%,　　比尼龙66更高.弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变.　　耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强.这种耐高温尼龙材料,可以耐200℃的持续高温,　　并能保持良好的尺寸稳定性.　　聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。　　既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右.　　非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合,半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺.　　PPA半结晶态熔点约590°F,以不透明矩形切片形式供应　　1.PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6、尼龙66等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多.如:含45%玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F.即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa.PPA树脂的延展性不如尼龙6、尼龙66,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸.所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改变.例如尼龙6、尼龙6,在23°F下,相对湿度为100%时,能吸收8.9%的水分,这使其玻璃化温度由6.5°C降到一20℃,尺寸增加2.3%.在相同条件下,PPA树脂能吸收约6%的水分,但其玻璃化温度Tg不会低于40℃,伴随的尺寸增长不超过1.0%.正如前面所提过的,用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值,能耐受很高温度的短期作用,例如:在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中,PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用,玻璃增强级PPA,在20000小时内,其连续使用温度可达330°F.在正常环境下,PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性.这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用.可溶于酚和甲酚.　　2.PPA并非天生阻燃,根据UL94标准,阻燃级牌号的树脂的定级为VO,直至0.031英寸厚度.尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的.把 PPA原料预干燥到低于 0.1%的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥.加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低.加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失.使用干燥剂贮斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低.干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内.　　3.PPA注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能最佳,要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品.具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温下注塑.模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的.用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F.　　4.由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围.这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者.趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用.这些新的要求使PPA成为:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件的制作候选材料之一.　　5.电气元件的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的优越性能.阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件,因此适合于制作开关设备.连接件、电刷座和马达托架.　　6.矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件.未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能.超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小,其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品.

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反应挤出法简介

在双螺杆挤出机屮，与进行化学反应的间时完成共混为此法的特点。用于此法的双螺杆挤出机称为反应挤出机，多为啮合型同向旋转类，要求原料物供给及输送连续导平稳；反应时间 及温度的调节准确、方便，螺杆长径比较大(可达60或更大)，物料停留时间长，混炼均匀。可见，反应挤出机的设计和制造比一般双螺杆挤出机更要严格，价格亦高些。但作为反应设备，它却比化工反应设备的总投资低廉。此外，反应挤出机也常用于反应增容的实施，使反应增容技术与共混一步完成。

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阻燃PE材料耐水性能研究

随着阻燃剂添加量的增加.阻燃PE材料的抽出率逐渐增大，但是改性后的APP阻燃体系阻燃PE材料的抽出率明显小于未改性APP阻燃体系，当其含量为35 %时，阻燃PE材料的抽出率(W)分别提高至0.63 % (改性APP复配阻燃材料）和3.48%(未改性APP复配阻燃材料）。说明APP的表面改性大大提高了阻燃PE材料的耐水性能。这主要是因为APP经过十八胺表面改性后，其表面由超亲水性变成了疏水性，其耐水能力得到了大大提高，同时由于表面改性，APP表面极性降低；导致APP与PE的相容性得到了提高，阻燃剂与PE的结合更加致密，水分子对阻燃剂的渗透析出就变得更加困难，从而提高了阻燃材料的耐水性能。

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聚酰胺类热塑性弹性体的耐化学品、耐溶剂性

硬段的结构对分段型嵌段共聚物类热塑性弹性体的耐化学品性、耐溶剂性有很大的影响。由于软段通常溶于普通的溶剂中，因此嵌段共聚物型热塑性弹性体必然会在溶剂中溶胀，正是硬段微区保持了溶胀聚合物的完整，使其不被溶解。在所有聚酰胺类弹性体中，半结晶聚酰胺硬段在许多溶剂中都是不溶的，例如PEA一2具有优异的耐油性、耐燃料油、耐润滑油性，它在磷酸酯液压油中也有很好的性能，但不耐含氯溶剂。当聚合物中硬段含量增加时，耐化学品性也相应提高。

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