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聚苯醚的性能

聚苯醚强度、耐热性、电性能优越，但是成型困难，把这些特点归纳如下：(1)拉伸弹性模量大，拉伸强度、拉伸屈服应力和断裂伸长率大，也就是说是“硬而粘强”的工程塑料。(2)热变形温度174"12(1．86 MPa)，在通用热塑性树脂当中，次于玻纤增强的饱和聚酯，无负荷断续使用耐温到150℃。(3)在60一l 000 kl-Iz宽频率范围和一60～160。C宽温度范围内，介质损耗极小，还有体积电阻率、击穿电压很大，具有优良的电性能。(4)吸水率极小，耐水蒸气性好，无毒，不妨碍在热水中使用。(5)耐蠕变性稍好于聚碳酸酯、聚甲醛。(6)与其他工程塑料相比，相对密度小(1.06)，有自熄性，不透明。(7)可以注射成型、挤出成型，成型温度290～350℃，注射模具温度130—150℃，物料在120℃预干燥2。4 h，流动性不如一般塑料。(8)后加工，可以电镀、涂装、印刷、焊接、胶接、机械加工。

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抗静电剂的作用及常用品种有哪些？

抗静电剂的作用，就是在塑料成型用树脂中加入这种助剂后，其制品的表面能够防止或消除产生的静电。常用抗静电剂性能与用途如下：1）抗静电剂TM（化学名称三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐）：浅黄色黏稠油状物，易溶于水，适用于聚酯、聚酰胺树脂制品。用量不超过2%（质量分数，后同）2）抗静电剂SN（化学名称十八烷基二甲基季铵硝酸盐）：棕红色油状粘稠物，180℃以上分解；溶于水、丙酮、乙酸等溶剂。多用于聚氯乙烯、聚酯和聚乙烯制品用树脂内，成型制品后能增加制品表面的导电性，消除静电的积累。用量不超过2%。3）ECH抗静电剂：烷基酰胺类非离子型表面活性剂，为淡黄色蜡状固体，熔点为40~44℃。主要用于软质、半硬质聚氯乙烯薄膜或片材用树脂，为内加型抗静电剂。用量为3.5%左右。

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塑料棒材生产质量缺陷是怎样产生的？

（1）棒材直径误差变化大1）螺杆工作转速不平稳。2）机筒加热温度波动。3）多孔板处过滤网堵塞。4）牵引速度不平稳。（2）棒材圆度不规则1）成型模具温度波动，基础成型熔料温度不稳定。2）螺杆磨损严重，基础熔料压力不稳定。3）牵引机运行不平稳。（3）制品表面粗糙、无光泽1）机筒加热温度低，原料塑化不均匀。2）成型模具温度偏低。3）过滤网破裂，原料中杂质多。4）成型模具中口模或定径套成型内表面粗糙，表面粗糙度不够。（4）棒材表面有气泡或银丝1）原料干燥处处理不合格，原料中含水分偏高。2）加热机筒温度偏高。（5）挤出断料1）供料斗进口处阻塞。2）机筒加料段温度过高。3）过滤网上杂质多，堵塞过滤网。4）成型模具温度过低，熔料运行阻力大。（6）挤出棒材不走直线1）口模或顶径套各段温度差偏大。2）制品冷却定型降温不均。3）辅机与挤出机工作中心线不再一条直线上。4）冷却水槽的进出口与口模不同轴。5）制品没有充分降温。

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PBT塑料成型注射温度及压力

PBT塑料成型注射温度及压力；注射温度：PBT树脂是结晶性聚合物，具有较为明显的熔点，温度在225～235℃之间，当温度超过这一界限时，结晶将很快熔融，粘度迅速下降。因此，在成型中应将比熔点高出5℃的温度作为成型温度的下限，低于这个下限，物料就会出现塑化不佳，制品不足等问题。PBT的分解温度在280℃左右，由于造成物料分解的因素，成型中主要是由温度和时间所组成，尽管温度控制在分解温度以下，但注塑的特点往往会使处于较高温度下的PBT出现色泽变差，喷嘴流延严重，制品有溢边和强度下降等现象，所以成型中的上限温度应低于270℃。实际成型中的PBT温度一般在240～260℃之间选择，而对于阻燃品级的PBT，为防分解温度应取低些为宜。由于PBT熔体具有粘度低，流动性好却又冷却速率快这一特点，对成型中的喷嘴温度必须注意调节得当，否则将会出现喷孔堵塞或流延严重等问题。注射压力：与其它塑料一样，PBT的注射压力也与物料的粘度、流动性、模具结构以及产品的形状和尺寸等因素密切相关。对PBT而言，它具有非牛顿型流体的特点，注射压力的增加，可改善其熔体的流动性，当产品出现不足时，提高注射压力可望解决。注射压力的增加有利于成型收缩率的改善。但因PBT的熔体粘度较低，较高的注射压力容易使制品出现溢边，增加制品的脱模难度或伤害模具，这是提高注射压力时需加以注意的问题。当然，注射压力也不能太低，否则将会因熔体冷却速率较快而使物料尚未充满模腔就已凝固。在实际成型中，PBT的注射压力一般不超过100MPa而在50MPa以上，大多数制品在此范围内是能够成型的。

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PBT的成型加工性能

PBT注塑成型的工艺条件是什么？(1)PBT的成型加工性能1)PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。2)PBT熔料有极好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。3)PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。4)PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速注射。5)PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。6)PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。7)纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。8)PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。9)点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。10)浇口最好正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补最小。否则，制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。(2)PBT的主要注塑成型条件1)料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。2)模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。3)注射压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。

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注塑件加工成型后表面不光滑的原因分析

大家在进行注塑件加工后应该都遇到过成型后的注塑件表面不光滑现象，大家可能会产生疑问，操作步骤都是按照正规流程进行的，怎么还会出现此种现象呢？对于此疑问，就由上海萌帝装饰科技有限公司多年从事注塑件加工的专家为大家解答，其具体原因如下：一、料管温度过低是造成这样问题的关键因素。我们都知道在温度较低的情况下，材料的温度比较低，那么注塑加工时产品就只能在这样的温度下勉强成型。由于没有充足的时间将其中的压力释放出来就极易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高，那么就能够减少这种情况的出现。在温度的设置上，我们可以考虑塑胶制品厂的建议。二、料管一般能够分成四个区域。在一般的情况下，后一区的温度应该高于前一区的温度。高出的温度应该控制在六摄氏度左右。但是，这样设置方式并不绝对。在具体的情况下，我们能够进行一定的变化。甚至在有时候，两个区的温度可能是一致的。三、材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一。在时间过短的情况下，塑料的本身十分软，并没有达到成型的标准，这时候成型的产品极易出现翘曲问题。

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聚醚型TPU与聚酯型TPU区别

TPU即我们常见的一种透明的有不同软硬度的一种弹性体材料，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。但从其生产工艺或都聚合工艺来看，TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。 具体区别如下：一、物理性能性区别 聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。 聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。软质段的差异，对物性所形成的影响如下 :抗拉强度 聚酯系 > 聚醚系撕裂强度 聚酯系 > 聚醚系耐磨耗性 聚酯系 > 聚醚系耐药品性 聚酯系 > 聚醚系透明性 聚酯系 > 聚醚系耐菌性 聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性 聚酯系 < 聚醚系低温冲击性 聚酯系 < 聚醚系1、 生产原料及配方差异（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25% 2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。3、力学性能比较：聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。在室温下某些聚酯可形成软段结晶，影响聚氨酯的性能。聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差。4、水解稳定性比较：聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺进行保护后，耐水解性有所提高。聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下的耐水解性最好。聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解。聚酯种类对弹性体的物理性能及耐水性能有一定的影响。随聚酯二醇原料中亚甲基数目的增加，制得的聚酯型聚氨酯弹性体的耐水性提高。酯基含量较小，其耐水性也较好。同样，采用长链二元酸合成的聚酯，制得的聚氨酯弹性体的耐水性比短链二元酸的聚酯型聚氨酯好。5、耐微生物性比较：聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿的土壤长时间接触，会被微生物侵蚀，而聚醚型软质或硬质热塑性聚氨酯以及聚醚型热塑性聚氨酯或硬质热塑性聚氨酯通常不会受到微生物侵蚀。二、产生差异原因的分析1、聚醚多元醇： 聚醚多元醇是在分子主链接构上含有醚键、端基带有羟基的醇类聚合物或齐聚物。因其结构中的醚键内聚能较低，并易于旋转，故由它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，虽然机械性能不如聚酯多元醇基聚氨酯，但手感性好。体系粘度低，易与异氰酸酯、助剂等组分互溶，加工性能优良。2、聚酯多元醇： 聚酯多元醇主要是由二元羧酸和二元以上醇类化合物进行缩聚反应生成的产物，其结特征是在分子主链上含有酯基、在端基上具有羟基的大分子醇类，分子量一般为500~3000。由聚酯多元醇为基础的聚氨酯材料，通常都具有力学机械性能好，耐油、抗磨性能优越等特点，但它们的耐水解性能较差，低温柔顺性差，其制品的手感，尤其是低温时的手感不如聚醚多元醇基聚氨酯柔软。聚酯多元醇的内聚能大，室温下多为蜡状固体，加热熔融后的粘度较大，它们与聚氨酯合成中所用的其它原料组分的互溶性远不如聚醚多元醇好。3、柔性链段 在原料化学配比一定的情况下，改变柔性链段的长度，对于不同软段类型弹性体性能的影响是不一样的。软段分子量增加也即降低了硬链段的比例。由于醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加，链更柔顺，软段比例增加，故强度下降，弹性增加，永久变形增加。而对于聚酯二醇来说，软段长度对强度的影响并不很明显。这是因为分子中存在极性酯基，聚酯软段的分子量增加，酯基也增加，抵消了软段增加、硬段减少对强度的负面影响。另外，聚酯型聚氨酯的耐水解性能随聚酯链段长度的增加而降低，这是由于酯基增多的缘故；聚醚型聚氨酯的耐水解性能随聚醚链段长度的增加而提高。 五、价格比较聚醚类聚氨酯弹性体照比聚酯类聚氨酯弹性体在价格方面要高出很多，其主要原因为①聚醚类聚氨酯弹性体具备良好的耐水解性能、耐低温性能、耐弯曲性能。②构成TPU软段的聚醚类多元醇与聚酯类多元醇相较之下，其生产原料价格较高。③聚醚类多元醇生产工艺照比聚酯类多元醇要复杂很多。④聚醚类多元醇在反应过程中各工艺条件较难控制。⑤在生产聚醚类多元醇时，对生产设备的要求较高，同时，生产过程中还要注意采取一定的防护措施。三、结论 综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料、高回弹软质泡沫的加工生产。而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不易氧化和耐较高温度等优点。主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产。聚醚型TPU与聚酯型TPU产生差异的主要原因是由于其软段构成物分别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇，而TPU的软段成份又主要影响到热塑性聚氨酯的低温柔软性和长期耐老化性。就目前看来，我们Ever Tech在原料选用上聚酯类TPU使用较多，而对于聚醚类TPU很大部分还停留在样品料测试阶段。许多商品热塑性聚氨酯都是聚酯型的，这种热塑性聚氨酯的耐磨性、抗撕裂性以及拉伸和撕裂强度都优于聚醚型热塑性聚氨酯，聚酯型热塑性聚氨酯在油、脂和水中的溶胀性也比较小。但其在耐水解性、耐微生物降解性和低温性、柔顺性等方面却不具备聚醚型聚氨酯弹性体的优势，因此在对上述性能要求较高时，推荐使用聚醚型热塑性聚氨酯。四、加工过程的差异性比较1、干燥 正如我们所知道的那样，聚氨酯是极性聚合物，当其暴露在空气中时会慢慢吸湿。用吸湿的TPU料粒熔融加工成型，水在加工温度下气化，使得制品表面不光滑，内部产生气泡，物性降低，因此为了保证制品的性能和防止熔融加工时水分气化引起的气泡，在TPU加工之前，一般需要对料粒进行干燥处理。我们在前面TPU酯类与醚类水解稳定性比较的时候也已作过分析，由于聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解，通常情况下，在同等条件时，聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多，因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意，要注意将其彻底烘干，严格对烘干条件进行控制。2、保压阶段 聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段还是注射阶段，熔体都要经受内部静压力和外部动压力的联合作用。保压阶段，聚合物熔体将受到高压作用，在此压力下，分子链段间的自由体积要受到压缩，由于分子链间自由体积减小，大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现粘度提高，另外，由于聚醚类TPU其醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，从而导致增强分子链的紧密链段间的作用较小，所以在压缩时，分子链相对位移较大，于是粘度表现了能在较大的范围内变化。另外，由于聚醚类TPU其分子链较聚酯类TPU而言要柔顺许多，故其永久性形变较难形成，因此在对聚醚类TPU加工过程中进行保压时，与聚酯类TPU相较而言，聚醚类TPU要控制较长的保压时间。3、加工时间 由于在一般情况下，分子量增加使分子链段加长，分子链重心移动越慢，链段间的相对位移抵消机会越多，分子长链的柔性加大，缠结点增多，链的解脱和滑移困难，使流动过程阻力增大，需要的时间和能量也增加，表现出粘度对剪切的敏感性。而通常情况下聚酯类TPU照比聚醚类TPU的分子质量要大，故其加工成型所需时间也会较长。4、加工温度 由于通常情况下聚酯类TPU照比聚醚类TPU的分子质量分布较宽，故其加工过程中所需温度较高。由于聚醚类TPU的氮氧键较易断裂，因此需要相对较低的温度便可实现对其的加工。5、压力 由于聚酯类TPU其分子内聚能较大，其分子结构中的氮氧键亦较难断裂，故对其加工即破坏其分子键亦需要较高温度及压力。6、冷却 由于聚酯类TPU内磨擦较大，分子内聚能较大，故使其冷却即使其恢复正常状态较困难，因此需要较长的冷却时间。7、流动性 由于聚醚类TPU醚键内聚能较低，键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加，链更柔顺，其分子链具有高度的柔顺性，故表现出很好的流动性，而聚酯类TPU则稍逊。五、各种共混后加工现象的分析 两种或多种聚合物能否共混及其共混后共混体系的性能与许多因素有关，最重要的因素是各种聚合物之间的兼容性。而其共混体系的兼容性又与它们各自的溶度参数、极性、表面张力、结晶能力、粘度等诸因素有关。现对此展开以下各项分析：1、酯类与醚类的共混 由于聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不同，以及分子结构存在差异，而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差，所以将两者混合起来就会出现分层现象，另外还与醚键的分子间作用力有较密切的关系，此外，聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多，故其兼容性亦较差。但并不是所有的醚类都这样，因为PTMG（聚四氢呋喃）的结晶性和聚酯的结晶性差不多，因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些，在合成过程中是可以进行合成的，只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降，得不偿失，故亦没有必要进行该项共混。由此可见，醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的，这是由于二者的分子结构差异、分子内聚能差异、分子间作用力差异、结晶性差异及其二者分子的不兼容性所决定的,当将其二者进行共混加工时,在试件表面将会出现明显的纹路，会有混浊现象产生。即便是可以勉强混合在一起进行加工，加工后的成品各种物理性能也还是会大大下降，尤其是不能用于加工特别透明的配件，在大批量的生产中亦会有很大难度，在生产过程中亦要尤其注意切勿将二者误混。2、聚醚类TPU与PEBAX的共混 因为PEBAX本身即为聚醚与聚酰胺的嵌段共聚物，对于醚类基团所具备的各项物理及化学性质亦具有一定的兼容性，这是由于PEBAX内的醚类基团在起作用。因此与TPU-Ether亦具有较好的兼容性，将其二者进行共混加工亦是可以进行的，并且在PEBAX中加入适量的TPU，还可改善其在低温及室温下的韧性。3、酯类与PEBAX的共混 前面我们也有提到过了，PEBAX本身即为聚醚与聚酰胺的嵌段共聚物，同时亦由于醚基与酯基的不兼容性等种种原因而决定了含有醚基的PEBAX与含有酯基的TPU-Ester不兼容，致使其二者不能进行共混加工，共混后将导致表观效果不好以及物理性能下降等现象。4、TPU与PVC的共混 PVC与TPU-Ester的共混比与TPU-Ether共混效果要好一些。用聚氯乙烯（PVC）改性TPU，可降低TPU成本，改进TPU的加工性能，改善材料耐候性，提高TPU的阻燃性、改善TPU的耐热性能以及其它性能；用TPU改性PVC可改善后者的耐磨性、抗冲击性能、耐油和耐化学品性能、低温性能及粘附性能。5、TPU与其它聚合物的共混体系 可与TPU共混或共聚的聚合物除了POM、ABS、PVC、PC以外，还有聚苯乙烯（PS）、聚丙烯酸酯、聚酯树脂、SBS、EVA、PP、CEP、聚酰胺等。近期，据说有射出厂使用射出机而对EVA进行射出，其成型后的型体各项性能均大有取代海翠及蛇令之势，且用其加工出来的部件外观要优于以上两支原料。我们初步猜测，其使用的EVA是经过与其它聚合物进行共混改性后得到的材料。就如同我们上面所提到过的，可以利用PP、EVA等高分子材料同TPU共混来获得某些特殊材料。而对于其具体共混体系组成还仍有待于进一步查证。

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塑料牙齿进入牙科市场

到2020年，全球超过60岁以上的老年人口将比2000年增加一倍。伴随着世界各地老龄化程度的加剧，假牙市场则迎来了新的发展机遇，全球市场对假牙的需求将进一步提升。塑料企业也将投资目光瞄准假牙市场，希望能从中分一杯羹。 塑企开发新产品借机打开牙科市场 越来越多的塑料企业希望开发一些新的产品，以此来打开牙科市场。来自德国的公司Dens3000已经开始用PMMA（双组份聚甲基丙烯酸甲酯）来制造假牙。 Dens3000公司发言人表示，这种塑料牙齿非常接近于自然的人类牙齿的形状和结构，由一个内部核心材料和外层的“瓷”层构成，牙齿的表面也有不同硬度和颜色。这项假牙设计专利显示，其核心材料是一种热塑性的材质，内部充满硅质玻璃、石英和羟基磷灰石，而外部则是可射出成型并且约束聚合物的陶瓷。 Dens3000公司表示，热塑性塑料牙齿可以使用注塑模具直接成型，不需要其他辅助工作，这是“极具成本效益的”，它的成本比传统的热固性挤出法制造人工牙减少五到十倍。 塑造0.1-0.73g的牙齿需要四个注塑压力为2.5-5.6g的八腔模具，牙齿的成型周期为22-30秒。一套完整的塑料义齿有28颗，这些塑料牙齿的16个不同深浅和尺寸的模具取自144份样品里。 塑料假牙拥有无可比拟的独特优势 这项假牙技术的最初设想者和开发者，医疗物理学家Dr Reinhard Lohse说：“在成本问题日趋严重的情况下，我想在牙科市场上引进和开发一种塑料牙齿，来吸引东欧和中国等地区消费者的目光，因为塑料假牙具有质优价廉的特性，这非常具有竞争力。” 除了成本效益，Dr Reinhard Lohse还表示，“这款由聚甲基丙烯酸甲酯制成的牙齿还有一个明显的优势，就是形成斑块和裂纹的几率非常的小。”目前Dens3000公司生产的塑料牙齿有大概五到十年左右的使用寿命。 为了让塑料牙齿更快的面向大众，Dr Reinhard Lohse与凯泽斯劳滕大学的IWK材料技术和塑料加工研究所、雷根斯堡大学和洪堡(萨尔)医院建立了合作伙伴关系，随后就开始开发生产工具和模具原型的准备项目工作。Dr Reinhard Lohse于2006年组建了Dens3000公司。 这款塑料牙齿是由具有四个电力驱动和150吨钳力的阿博格ALLROUNDER 520A机器来完成注塑成型步骤的。今年早些时候，机器提供商阿博格预计Dens3000公司塑料假牙的生产能力完全可以达到每年2000万付。 与此同时，塑料材料已经开始大幅度的向牙科领域进军。NT_Trading用VICTREX PEEK聚合物取代钛、钴铬等金属植入假牙半成品中，使病人更加感到更加舒适。自1999年以来，PEEK已成为最重要的钛替代材料，在骨科疾病、心血管疾病和钛脊柱植入物方面，部分聚合物材料因其具有的高抗热性、高电阻驱动以及独特的生物相容性取代钛材质成功上位。 结语： 塑料假牙的出现使普通大众对假牙的消费有了另一种的选择，最重要的是它在保证质量的同时大大降低了假牙的成本和价格。由于中国人口众多，Dens3000公司目前也在中国设立了一个生产点。 Dens3000公司初步将中国的生产规模制定为4000万左右，这项工程将于2011年10月正式启动。这对中国的消费者来说，无疑是一个巨大的福音。同时，中国的塑企也该借鉴国外这些优秀的创新思想，争取能创造出更好更完善的牙科产品。

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聚合物的表面的特征

了解表面特性就需要对聚合物的表面所具有物理和化学结构上表征，对聚合物进行改性及加入添加剂以满足所需的要求同时需要对聚合物表面进行分析。聚合物表面分析研究的范围很广，主要包括：1）表面的组成和表面状态的研究，即对表面上的元素定性、定量分析、元素存在的价态及化学键的研究；2）表面电子结构和几何结构的研究；3）聚合物的黏性、改性、老化、接技等性能等结构方面的信息。物体的表面是物质存在的一种客观形式，固体从体相延伸到表面，最终在表面形成原子及其电子分子分布的终端，从而导致表面具有体相所不具备的新的特点和新的特征。同时也破坏了物体的连续性，因此，研究物体的表面比研究研究物体的体相有更大的难度。在表面分析中，由于表面层的光学干涉、表面缺陷、粒度大小等表面变化为微观变化，实测结果往往与常规观察的判断有很大的区别。表面分析实际上是物质近表面区域的分析（表面分析，薄膜分析和体相分析）。聚合物因自身的特点，其表面的特性在许多特性在许多技术是非常重要的。就聚合物的最终用途而言，许多情况下表面的性质是关键，其中包括黏结性能、电性能、光学性能和生物相容性，以及透气性、化学反映能力等。这些性质的优劣取决于聚合物表面具有的物理和化学结构。

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高密度聚乙烯、聚乙烯的主要用途

高密度聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中等密度聚乙烯最适宜高密度聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中等密度聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各 种注射成形和旋转成形的制件，也可用于制作电线电缆；低密度聚乙烯常用于制作塑料薄膜 (理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。此外，聚乙烯还有平均相对分子质量超过106的超高相对分子质量聚乙烯，缩写代号为 UHMWPE。超高相对分子质量聚乙烯由于相对分子质量极高，很难结晶，结晶度比一般低 压聚乙烯要低，约为65%～85%之间。除具有一般高密度聚乙烯的性能外，超高相对分子质量聚乙烯还具有突出的摩擦磨损性能，摩擦因数小，自润滑性能优，耐环境应力开裂性能 好；也具有良好的高温抗蠕变性，良好的耐低温性，冲击韧性优异；兼之具有优异的化学稳 定性和抗疲劳性，对噪声阻尼性良好，是制备齿轮、轴承等摩擦件的优异摩擦材料，被视为 一种力学性能良好的热塑性工程塑料。超高相对分子质量聚乙烯因相对分子质量极高，熔体流动性差，不宜注塑，宜于粉末压 制烧结，也可挤出型材和吹塑大型中空制品。而相对分子质量在1000 ~ 10000之间的聚乙烯为低分子聚乙烯，缩写代号为LMWPE。 由于相对分子质量很低，力学性能差，不能承载，只适宜作塑料润滑剂。

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